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產(chǎn)品質(zhì)量，是“中國制造”邁向“中國智造”的核心密鑰，是撬動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、重塑國際競爭力的關(guān)鍵支點(diǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)于馳誠電氣更是重中之重。它不僅是企業(yè)技術(shù)實(shí)力的直觀體現(xiàn)，更是工匠精神的深刻彰顯——以智能化的精密制造工藝，將誤差控制在毫厘之間；以數(shù)字化的全流程管控，讓品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)如磐石；以用戶需求為導(dǎo)向的持續(xù)創(chuàng)新，讓每一件產(chǎn)品都成為“因?yàn)閷Ｗⅲ屍焚|(zhì)超越價(jià)格”品質(zhì)承諾的鮮活注腳。高品質(zhì)絕非僅靠口頭上的信誓旦旦，而是要以一項(xiàng)項(xiàng)詳實(shí)、精準(zhǔn)的測試數(shù)據(jù)作為堅(jiān)實(shí)支撐與有力說明。馳誠電氣產(chǎn)出一臺(tái)合格產(chǎn)品，需要經(jīng)過幾十余項(xiàng)嚴(yán)苛的產(chǎn)品檢測環(huán)節(jié)。在當(dāng)下“速度為王”的時(shí)代，眾多工序都在爭分奪秒地推進(jìn)，然而有一道工序卻占據(jù)著馳誠電氣整個(gè)生產(chǎn)流程中的“黃金48小時(shí)”，這道工序便是“老化”測試。

“老化測試”產(chǎn)品品質(zhì)的重要屏障

老化測試是對(duì)氣體報(bào)警器整機(jī)或傳感器模組實(shí)施持續(xù)通電的耐久性驗(yàn)證，以加速儀器元器件內(nèi)部應(yīng)力釋放與性能穩(wěn)定的過程。老化測試的主要目的是通過發(fā)現(xiàn)潛在問題和弱點(diǎn)，確保產(chǎn)品能夠在各種惡劣環(huán)境下可靠運(yùn)行。

通過老化測試，可以排除初期潛在的故障元件，驗(yàn)證電路設(shè)計(jì)的合理性，檢查PCBA焊接質(zhì)量，進(jìn)一步提高成品的可靠性與穩(wěn)定性。只有成功通過老化測試的產(chǎn)品，才有資格進(jìn)入下一步的標(biāo)定流程，這也是馳誠電氣構(gòu)筑產(chǎn)品品質(zhì)防線的第一道堅(jiān)實(shí)屏障。

老化測試需要多長時(shí)間？2小時(shí) or 24小時(shí)？馳誠選擇48小時(shí)！

當(dāng)行業(yè)還在爭論“產(chǎn)品老化測試究竟需要2小時(shí)還是24小時(shí)”的時(shí)候，馳誠電氣早已將這道工序刻入智能制造的DNA——因?yàn)檎嬲钠焚|(zhì)，從不是“出廠合格”的自我標(biāo)榜，而是“極端環(huán)境”下的生死驗(yàn)證。通過參考不同種類傳感器的標(biāo)準(zhǔn)老化時(shí)間，以及馳誠產(chǎn)品主板和芯片所需的老化時(shí)長，馳誠電氣最終以時(shí)間疊加的方式將產(chǎn)品的老化時(shí)長定為48小時(shí)。工業(yè)4.0時(shí)代，時(shí)間成本如金，每分每秒都關(guān)乎著企業(yè)的效率與效益。然而，馳誠電氣卻堅(jiān)持對(duì)產(chǎn)品實(shí)施48小時(shí)老化測試，這并非是對(duì)時(shí)間的浪費(fèi)，而是對(duì)品質(zhì)極致追求的深刻體現(xiàn)。

氣體探測器作為精密儀器，其質(zhì)量容不得半點(diǎn)馬虎。未經(jīng)嚴(yán)格檢測便草率交付的產(chǎn)品，表面或許看似無恙，實(shí)則暗藏著各種難以預(yù)料的瑕疵。尤為值得警惕的是，這些瑕疵大多集中爆發(fā)于在產(chǎn)品投入使用的初期階段。一旦在這個(gè)階段出現(xiàn)問題，不僅會(huì)給用戶帶來極大的困擾，更可能對(duì)使用安全構(gòu)成威脅。因此，對(duì)氣體探測器進(jìn)行全面、細(xì)致的檢測至關(guān)重要。正是基于這樣的洞察，馳誠電氣毅然決然地推行了48小時(shí)老化測試，讓產(chǎn)品在模擬極端工況下歷經(jīng)時(shí)間的考驗(yàn)，提前暴露并解決那些可能影響產(chǎn)品長久穩(wěn)定運(yùn)行的隱患。在馳誠看來，只有經(jīng)得起時(shí)間考驗(yàn)的產(chǎn)品，才能贏得市場的長久認(rèn)可，才能在激烈的市場競爭中屹立不倒。

老化測試，從制造到“質(zhì)造”

在老化車間，當(dāng)產(chǎn)品連上電源的剎那，每一臺(tái)儀器都要經(jīng)歷遠(yuǎn)超正常使用的極限考驗(yàn)。電源向產(chǎn)品的主板、芯片、傳感器釋放出模擬電流電壓，這些電流迅速到達(dá)“考核”戰(zhàn)場，開始一刻不停地“刺激”產(chǎn)品的各個(gè)部件。這不僅是對(duì)產(chǎn)品性能和質(zhì)量的全面檢閱，更是對(duì)未來工作環(huán)境的提前適應(yīng)，確保它們在任何惡劣條件下都能穩(wěn)定工作。

自動(dòng)化老化監(jiān)測系統(tǒng)，效率提升 品質(zhì)更可靠

時(shí)代浪潮奔涌向前，科技革新勢不可擋。隨著馳誠電氣研發(fā)力量的不斷沉淀與增強(qiáng)，自動(dòng)化老化監(jiān)測系統(tǒng)上線，為企業(yè)節(jié)省了極大的人力成本。在以前，馳誠電氣的老化測試采用較為原始的方法，每6個(gè)小時(shí)就要有值班工人親自檢查老化情況并進(jìn)行書面記錄。自動(dòng)化老化監(jiān)測系統(tǒng)上線后，系統(tǒng)會(huì)時(shí)刻監(jiān)測產(chǎn)品的老化數(shù)據(jù)并將問題數(shù)據(jù)及時(shí)上報(bào)。通過大數(shù)據(jù)分析，馳誠不斷優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提升制造工藝，任何潛在問題都被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修正，確保每一臺(tái)出廠的儀器都能達(dá)到近乎完美的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，讓氣體探測器在耐用性、可靠性上不斷邁上新臺(tái)階。

不過，在老化車間，仍有工人會(huì)不時(shí)地上前查看儀器老化情況，以防監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)意外故障。馳誠電氣對(duì)工匠精神的堅(jiān)守，正在潛移默化地影響著每一位員工。憑借著這份對(duì)品質(zhì)的執(zhí)著與堅(jiān)守，馳誠電氣逐步建立起了屬于自己的品質(zhì)王國。為了更好地滿足市場需求，跟上供貨速度的步伐，馳誠電氣擴(kuò)建了老化場地，引進(jìn)先進(jìn)的老化檢測設(shè)備，最大可負(fù)荷3200余臺(tái)儀器的老化任務(wù)，如同一個(gè)強(qiáng)大的品質(zhì)堡壘，為每一臺(tái)出廠的儀器提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

在智能制造的浪潮中，馳誠電氣始終堅(jiān)守“因?yàn)閷Ｗ?，讓品質(zhì)超越價(jià)格”的產(chǎn)品定位，確保每一臺(tái)氣體探測器，都是48小時(shí)“烤驗(yàn)”的通關(guān)者，是極端環(huán)境的征服者，更是氣體環(huán)境安全的守護(hù)者。